1. 原料准备：
   • 煤矸石的选取与处理：选择合适的煤矸石，进行破碎、筛分，去除杂质。
   • 配料：根据产品要求，添加适量的黏土、水泥等其他原料，并进行充分混合。
2. 搅拌与陈化：
   • 将混合好的原料放入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀，形成具有一定塑性的泥料。
   • 搅拌后的泥料进行陈化，使其水分分布更均匀，提高可塑性。
3. 挤出成型：
   • 将陈化后的泥料通过真空挤出机挤出，形成具有一定形状和尺寸的空心砖坯。
4. 切割与干燥：
   • 根据所需的砖尺寸，对挤出的坯体进行切割。
   • 切割后的砖坯送入干燥室进行干燥，去除水分，提高强度。
5. 焙烧：
   • 干燥后的砖坯在高温窑炉中进行焙烧，使砖体达到一定的强度和性能指标。
6. 成品检验与包装：
   • 对焙烧后的空心砖进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等方面。
   • 合格的产品进行包装，以便储存和运输。

1. 严格控制原料的比例和质量，以保证空心砖的性能。
2. 优化生产工艺参数，如挤出压力、焙烧温度和时间等，确保产品质量稳定。
3. 加强环保措施，处理好生产过程中产生的废气、废渣和废水，减少对环境的污染。

煤矸石空心砖生产不仅解决了煤矸石的堆积问题，还为建筑行业提供了一种节能、环保的新型墙体材料。